Aby zaoszczędzić na kosztach, wiele osób chce unikać podkładek płaskich lub podkładek sprężynowych. W rzeczywistości podkładki płaskie i sprężynowe odgrywają odpowiednio niezastąpioną rolę w stosowaniu śrub. Dzisiaj przedstawimy Ci podkładki płaskie i sprężynowe.
Podkładka płaska lewa, podkładka sprężysta prawa

Podkładka płaska, ma typowy kształt podkładki płaskiej, z otworem na środku, zasadniczo służy do wybijania otworów za pomocą płytki żelaznej, więc jak używać podkładki płaskiej i czy wiesz jaki jest konkretny efekt?

Podkładka płaska – jak wybrać?
Podkładka płaska jest używana jako część zapobiegająca blokowaniu się śruby i nakrętki. Podkładki płaskie są używane tam, gdzie używane są elementy złączne. Jak wybrać odpowiednie podkładki płaskie? Podkładka płaska jest rodzajem podkładki płaskiej, głównie w celu zwiększenia powierzchni styku śrub i niektórych dużych urządzeń i elementów mocujących, w zastosowaniu podkładki płaskiej, często odpowiedniej do nakrętek i nakrętek ze sobą, w przechowywaniu podkładki płaskiej musi być w najbardziej efektywnym czasie uszczelnienia, istnieją niezbędne ważne cechy:
1. W trudnych warunkach należy uszczelnić podkładkę płaską, gdy określona temperatura i ciśnienie w czasie pracy nie powodują łatwego przecieku.
2. W połączeniu z płaską uszczelką i powierzchnią styku, aby lepiej zapewnić uszczelnienie, co przekłada się na dobry efekt.
3. Gdy uszczelka jest poddawana naciskowi pod wpływem temperatury, jej właściwości przeciwzmarszczkowe powinny być lepsze, w przeciwnym razie śruba ulegnie uszkodzeniu i nastąpi wyciek gazu.
4. Nie dopuść do zakażenia stosując podkładki płaskie.
5. Zastosowanie podkładki płaskiej umożliwia bardzo dobry demontaż, co jest najważniejszą rolą wyboru podkładki płaskiej.
6. Pamiętaj o stosowaniu płaskich podkładek, aby zapewnić normalne użytkowanie w względnej temperaturze.
Aby lepiej wykorzystać podkładkę płaską, wybierając podkładkę płaską, powinniśmy starać się wybrać podkładkę zanurzoną w materiale odpornym na rdzę i korozję, co nie tylko oszczędza czas i wysiłek, ale również może odegrać dobrą rolę w przypadku podkładki płaskiej.
W przypadku stosowania ze śrubami i nakrętkami kryteria doboru podkładek płaskich są następujące:
1. Wybierając materiały uszczelek, należy zwrócić uwagę na korozję elektrochemiczną różnych metali w kontakcie. Materiał podkładki płaskiej jest na ogół taki sam, jak materiał łączonego elementu, zwykle stal, stal stopowa, stal nierdzewna, stop aluminium itp. Miedź i stopy miedzi można stosować, gdy wymagana jest przewodność elektryczna.
2. Średnica wewnętrzna podkładki płaskiej jest wybierana zgodnie z większą średnicą gwintu lub śruby. Połączony materiał jest bardziej miękki (np. materiał kompozytowy) lub pasuje do większej średnicy podkładki sprężystej.
3. Gdy pod śrubą lub łbem wkrętu zostanie umieszczona podkładka W, można użyć płaskiej podkładki z fazowaniem otworu wewnętrznego, aby uniknąć kolizji między wyokrągleniem pod łbem a podkładką.
4. Podkładki stalowe należy stosować w przypadku ważnych śrub o dużych średnicach lub w celu zwiększenia odporności na wytłaczanie. Śruby rozciągające lub śruby kompozytowe ścinające rozciągane należy łączyć za pomocą podkładek stalowych.
5. Specjalne uszczelki stosowane do specjalnych wymagań części, takie jak przewodząca uszczelka miedziana; Dostępne uszczelki z wymaganiami szczelności powietrznej.
Funkcja podkładki płaskiej:
1. Zwiększenie powierzchni styku śrub z maszynami.
2. Wyeliminuj podkładkę sprężystą podczas usuwania śrub na powierzchni maszyny. Należy użyć: podkładki sprężystej podkładki płaskiej, podkładki płaskiej obok powierzchni maszyny, podkładki sprężystej między podkładką płaską a nakrętką. Podkładka płaska ma zwiększyć powierzchnię siły śruby. Podkładka sprężysta w celu zapobiegania poluzowaniu się śruby, siła odgrywa pewną ilość ochrony buforowej. Chociaż płaskie MATS mogą poświęcić MATS.
3. Częściej jednak jest stosowana jako podkładka dodatkowa lub podkładka płaska.
Zalety:
(1) Zwiększając powierzchnię styku, można chronić części przed uszkodzeniem;
② Zwiększając powierzchnię styku, zmniejsz nacisk między nakrętką a urządzeniem, tak aby pełnił on rolę ochronną.
Wady:
(1) podkładka płaska nie może pełnić roli sejsmicznej;
(2) Podkładka płaska nie ma również działania zapobiegającego luzowaniu.
Rola podkładki sprężystej
1. Funkcją podkładki sprężystej jest dokręcanie nakrętki, a podkładka sprężysta nadaje nakrętce siłę sprężyny, aby dokręcić nakrętkę, dzięki czemu nie spada ona łatwo. Podstawową funkcją sprężyny jest wywieranie siły na nakrętkę po jej dokręceniu, zwiększając tarcie między nakrętką a śrubą.
2. Generalnie nie należy używać podkładek płaskich z podkładkami sprężystymi (w celu ochrony powierzchni mocowania i instalacji należy rozważyć użycie wyłącznie podkładek płaskich i sprężystych).
3. Podkładka płaska jest powszechnie stosowana w połączeniach o miękkiej teksturze, jedna jest twarda i krucha, jej główną rolą jest zwiększenie powierzchni styku, rozproszenie nacisku, aby zapobiec zgnieceniu miękkiej tekstury.
Zalety:
Podkładka sprężysta ma dobry efekt zapobiegający luzowaniu; ② Podkładka sprężysta ma lepszy efekt sejsmiczny; (3) Niskie koszty produkcji; Montaż jest bardzo wygodny.
Wady: podkładka sprężysta jest w dużym stopniu zależna od materiału i procesu. Jeśli materiał nie jest dobry, obróbka cieplna nie jest dobra lub inne procesy nie są wykonywane, łatwo pęka, dlatego musimy wybrać niezawodnego producenta.
Kiedy stosować podkładki płaskie, a kiedy podkładki sprężyste?
1. W normalnych warunkach, przy stosunkowo niewielkim obciążeniu i nieobciążeniu wibracjami, można stosować wyłącznie podkładkę płaską.
2. W przypadku dużych obciążeń i wibracji należy stosować podkładki płaskie i sprężyste.
3. Podkładka sprężysta nie jest zasadniczo stosowana samodzielnie, stosuje się ją w połączeniu.
W praktyce, ze względu na różne przeznaczenie podkładki płaskiej i podkładki sprężystej, w wielu przypadkach obie współpracują ze sobą, używane razem, aby jednocześnie chronić części, zapobiegać luzowaniu się nakrętek i redukować wibracje, co jest doskonałym wyborem.
Analiza formy aplikacji i awarii śruby montażowej podkładki płaskiej
Według statystyk, w samochodach stosuje się setki i tysiące różnych typów elementów złącznych, wśród których powszechnie stosowane są śruby z podkładkami płaskimi.
1. Główne funkcje podkładki płaskiej w montażu
1) Zapewnij powierzchnię nośną
Jeżeli powierzchnia podparcia śruby lub nakrętki nie jest wystarczająca, aby zakryć złącze, podkładka może zapewnić większą powierzchnię nośną;
2) Aby zmniejszyć nacisk na powierzchnię nośną lub uczynić ją równomierną
Gdy powierzchnia podparcia jest zbyt mała lub nacisk na powierzchnię podparcia jest zbyt duży, podkładka może zmniejszyć nacisk na powierzchnię podparcia lub sprawić, że będzie on bardziej równomierny.
3) Współczynnik tarcia stabilnej powierzchni nośnej
Gdy płaskość powierzchni nośnej elementu łączącego jest słaba (jak w przypadku części tłoczonych), przez co staje się ona wrażliwa na wgryzanie się spowodowane miejscowym kontaktem, co prowadzi do wzrostu współczynnika tarcia powierzchni nośnej, a podkładka może ustabilizować współczynnik tarcia powierzchni nośnej;
4) Chroń powierzchnię nośną
Podczas dokręcania śrub lub nakrętek istnieje ryzyko zarysowania powierzchni łączonych części, uszczelka ma za zadanie chronić powierzchnię nośną;
2. Formularz awarii śruby podkładki płaskiej
Sposób uszkodzenia śruby montażowej podkładki płaskiej — kolizja między podkładką a zaokrąglonym rogiem pod łbem śruby
1) Zjawisko awarii
Istotnym trybem awarii śrub montażowych z podkładkami płaskimi w zastosowaniach jest kolizja podkładki z zaokrąglonym rogiem łba śruby, co prowadzi do nieprawidłowego momentu dokręcania i późniejszej usterki podkładki podczas montażu.
Najbardziej intuicyjnym objawem kolizji między podkładką a wypustem pod łbem śruby jest widoczna szczelina między podkładką a powierzchnią podparcia pod łbem śruby, co doprowadzi do uszkodzenia śruby i podkładki, które nie będą prawidłowo pasować po dokręceniu śruby.

2) Przyczyny awarii
Głównym powodem kolizji między podkładką śruby a wyokrągleniem łba śruby jest to, że wyokrąglenie pod łbem śruby jest zbyt duże lub konstrukcja wewnętrznego otworu podkładki jest zbyt mała i nierozsądna. Prowadzi to do kolizji między uszczelką a zespołem śruby.

3) Środki poprawy
Aby zmniejszyć ryzyko kolizji po połączeniu śruby i podkładki, konstrukcja łba śruby może odnosić się do normy ISO 10644 dla konstrukcji typu U pod łbem. W ten sposób można uniknąć problemów z kolizjami spowodowanych nadmiernym wyokrągleniem pod łbem śruby lub małym otworem podkładki.